logo
  • Dutch
Thuis ProductenHet Lassenmachine van de vezellaser

Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben

Klantenoverzichten
U kunt ook contact opnemen met mijn e-mailadres of WhatsApp. Ik kijk uit naar uw antwoord. sales-ftt@trintfar.cn WhatsApp: +86 15216883036 Shanghai Trintfar intelligente apparatuur Co. Ltd.

—— Lieve vrienden.

Ik ben online Chatten Nu

Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben

Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben

Grote Afbeelding :  Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Trintfar
Certificering: CE
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1
Prijs: 10000~80000
Verpakking Details: Houten beugels/houten behuizingen
Levertijd: 90 tot 120
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T
Levering vermogen: 500

Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben

beschrijving
Werkstuk materiaal: koudgewalste plaat Dikte van het werkstuk: 1mm+1mm dikte 1.2mm+1.2mm dikte
Productlengte: 650-4000 mm Productbreedte: 520 mm en 380 mm
Bedieningshoogte: 1 m productiecapaciteit: 75 stuks/uur (plaat van 2 m lang)

Werkstroom

Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 0

Werkstroom:Afspelen→rolvormen→hydraulische pers→omdraaien → meervoudig puntlassen→ zijnaaslassen → hoofdlassen → zijscheren → hoofdsnijden → eindproduct → automatische panelen stapelmachine


Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 1

- Nee. Naam Hoeveelheid Notities
1 Capaciteit configuratie 75 stuks/uur Gebaseerd op 2-meter lange producten
2 Operatoren 1 persoon Eén persoon is verantwoordelijk voor het inspecteren en onderhouden van de lijn, het leveren van materiaal aan de lijn en het vervangen van het materiaalrek
3 Ruimte van de uitrusting   65 meter lang * 6,5 meter breed * 2 meter hoog
4 Energieverdeling van apparatuur   Stroomvoorziening Spanning 415 V +/- 10%, 330 KVA

Productlegende

Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 2

- Nee. Naam Notities
1 Werkstukmateriaal Koudgewalste platen
2 Dikte van het werkstuk 1 mm + 1 mm dikte 1,2 mm + 1,2 mm dikte
3 Productlengte 650-4000 mm
4 Productbreedte 520 mm en 380 mm
5 Operatiehoogte 1 m
6 Productiecapaciteit 75 stuks per uur (2 meter lange plaat)
7 Horizontale puntsafstand Minimum 75 mm Maximum 88 mm
8 Verticale puntverschil 40 - 100 mm
9 Voorbehouden trimbreedte 5 mm
10 Schouderhoek 8°, schuine schouder zonder afgeronde hoeken
11 Diameter van de manifold Φ89 mm
 

Schematisch schema van de structuur van de rollenvormende machine
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 3 Rolformingsstation
1. rollingssnelheid: 6-14 m/min
2. Verstelbare rollendruk
3Eindpunch: hydraulische pers van 315 ton
4. Roterende encoder en servo aandrijfsysteem regelen de lengte en grootte nauwkeurigheid van de radiatorvinnen
5. Uitgerust met een niveaumechanisme om de vlakheid van een enkel stuk te waarborgen
6. Het uitgerolde materiaal wordt op het losstapel geplaatst (met een laadvermogen van 5 ton)
door de laadwagen en in vellen gerold.

 

Schematisch schema van de structuur van de flip-lamineermachine
Omdraai- en aansluitstation
1. Vervoer snelheid: 5~15 M/min;
2. Verwezenlijking van 180°-omdraaiing van radiatorvinnen;
3Het flipperapparaat bestaat uit een draaiend rack, een flipperrack, een transmissiesysteem, een flipperapparaat, een duwapparaat en andere componenten.
4Wanneer het eerste vel de vooraf bepaalde positie bereikt, keert het om naar de andere kant van het transportrack.het duwapparaat werkt en duwt het op het eerste vel, en de verbinding is voltooid.
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 4

 

Schematisch schema van de dubbelkop-pre-spot lassen
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 5 Voorspotsweisstations met twee koppen
1. twee sets plaatslassen drukapparatuur;
2. Vermogen 60 KVA;
3Nadat de omdraaiing en montage is voltooid, wordt de pre-spot lassen machine gebruikt om de twee werkstukken te bevestigen en uit te lijnen om het gebruik van multi-spot lassen te waarborgen.
4- Pneumatische componenten: AirTac, SMC;
5Transmissie motor: Wanxin.
6PLC: Mitsubishi;
7Aanraakscherm:
8Elektrische componenten: Schneider.

Schematisch schema van de multi-spot lasmachine voor het portier
Slagstation met meervoudig punt op de scharnier
1.12 sets plaatslassen-druktoestellen;
2. dubbelkop lassen, 6 punten per rij;
3. Aantal wisselstroomvoorzieningen: 12 sets;
4Vermogen: 12*50 KVA;
5. dubbel-rijen lassen om de efficiëntie te verbeteren;
6- Pneumatische componenten: AirTac, SMC;
7- Transmissie motor: Wanxin. 8. PLC: Mitsubishi; touchscreen: Weiluntong;
9Elektrische componenten: Schneider.
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 6

Schematisch schema van de dubbel naad lassen machine
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 7 met een gewicht van niet meer dan 10 kg
machine-lassenstation
1. Twee sets naadlassen zijn aan beide zijden symmetrisch geplaatst;
2. 4 sets drukkoppen voor het naad lassen;
3Aantal schommelingen met variabele frequentie: 2 sets;
4Vermogen: 2*160 KVA;
5Maximale druk: 12000 N;
6Het verschillend transmissiemechanisme wordt aangenomen;
7- Naadlassen snelheid: 0-2,8 m/min;
8- Pneumatische componenten: AirTac, SMC;
9- Transmissie motor: Wanxin. 10. PLC: Mitsubishi; touchscreen: Weiluntong;
11Elektrische componenten: Schneider;
12- Lijnspoor: Hiwin.

Lasmachine voor het lassen van korte zijnaad
Slagstation voor het lassen met korte zijnaadingen - 2 sets
1. Elk stel naadspanningshoofd;
3. Aantal enkelomvormer lassen stroomvoorziening: 1 set;
4. Vermogen van een enkel apparaat: 200 KVA;
5Maximale druk: 12000 N;
6Gebruik een differentiële transmissie;
7- Naadlassen snelheid: 0-2 m/min;
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 8

Schematisch schema van de rollende scheervlakmachine
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 9 Stations voor het slijpen en het gelijkstellen van rollen
1Het is samengesteld uit een machinebox, een aandrijfinrichting, een scheerapparaat, een randvermalingsmechanisme, een nivelatiemechanisme, een elektronisch besturingssysteem, een pneumatisch systeem, enz.;
2. De rollende scheerplaat wordt gebruikt om de twee zijden te snijden. Het snijplaatmateriaal is legeringsstaal, dat stoot- en slijtvast is en een lange levensduur heeft;
3De breedte van de rollen is aan beide zijden van de rollen scheer verstelbaar en stevig vergrendeld.
4. Het randmateriaal wordt na het walsscheren door het walssnijwiel gesneden;
5. Het product wordt na het walsscheren door het nivelerwiel recht gezet;
6 rollen scheer snelheid 2-6 m/min;
7- Rijvermogen: 4 kW.


Schematisch schema van de eindpunchmachine
Eindpunctstation
1. Het bestaat uit een basis, een hefmechanisme, een punch frame, een punch die, een punch cylinder, een lift cylinder en een hydraulisch station;
2Het wordt gebruikt voor het snijden van losse uiteinden om de uitlijning en consistentie van de randen te waarborgen;
3. De punch die is ontworpen met een geslepen rand om de punch kracht te verminderen;
4Druk van de punchmachine: 160 T.
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 10

Schematisch schema van de paletverpakker voor het eindproduct
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 11 Paletiseringsstation
1- opslaghoeveelheid van één pallethouder: 40 stuks;
2. Paletsafstand: 45 mm;
3. Grijpmethode: wanneer het materiaal binnenstroomt, sluit de cilinder en draait de grijper 90 graden om het materiaal op het palletisch rek te leggen;
4. Werkwijze van het materiaalkarretje: het maakt gebruik van een servo-stapbeweging en gaat na het plaatsen van één stuk naar de volgende plaats waar het materiaal wordt geplaatst, totdat het hele rek vol is,en dan wordt de materiaalkar handmatig vervangen;

Lijst met apparatuurconfiguratie
- Nee. Naam model Qty Eenheid Opmerking
1 Automatische wikkelmachine FJJ-0-0 1 Gezet  
2 met een gewicht van niet meer dan 50 kg CXJ-0-0 1 Gezet  
3 Flip-sluitmachine FZJ-0-0 1 Gezet  
4 met een vermogen van niet meer dan 50 W DN60-2C 1 Eenheid  
5 Gaantje 12 hoofd spot lassen machine LM-12C 1 Eenheid  
6 Lange zijkant naad lassen 2*FVM160 1 Eenheid  
7 Verwarmer met korte naad 2*FVM160 1 Eenheid  
8 met een vermogen van niet meer dan 10 kW JPJ-0-0 1 Eenheid  
9 Eindpunstmachine CQJ-0-0 1 Eenheid  
10 Paletizer voor eindproduct MDJ-0-0 1 Eenheid  
11 met een vermogen van niet meer dan 10 kW SSJ-0-0 11 Gezet  
Specificatie
BVM-170KVA
Parameters
Inlaatspanning
380±10% (driefasig) 50HZ
Inlaatvermogen
2x250KVA
Secundaire spanning
11.3V
Maximale kortsluitingstroom
50KA
Isolatieweerstand
Inlaatvermogen van de isolatieweerstand van de romp ≥ 2,5 MΩ
Werkomgeving
Temperatuur≤40oC, luchtvochtigheid≤90%
Cylindermodel
Φ160*80
Maximale werkdruk
12000N
Luchtbrondruk
0.6MPa
Druk van de waterbron
0.15MPa~0.30MPa
Waterstroom
30 L/min
Diameter van het laswiel
280 mm
Profiel van het bedrijf
Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 12Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 13Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 14Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 15Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 16Geautomatiseerde productielijn voor transformator koelribben 17

Contactgegevens
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. tianwei

Tel.: +8615216883036

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)

Andere Producten