|
Productdetails:
|
| Handelsmerk: | TRINTFAR | Herkomst: | China |
|---|---|---|---|
| Productiecapaciteit: | 50 sets per maand | Capaciteitsconfiguratie: | 150-200 stuks/8u |
| Exploitanten: | Handmatige lijn ((7-8 personen) Automatische lijn ((5-6 personen) | Energieverdeling van apparatuur: | 550KW |
| Luchtvereiste: | 1.1m ³ /min | Waterbehoefte: | 10-25 m3/h |
| Markeren: | Tote Frame Welding Machine,Tank Tote Frame Welding Machine,IBC Container Tank Tote Frame Welding |
||
Workflow

Werkstroom:
Frameverwerking: Frame Lassen → Frame Buigen → Pijp → Invoegen en Vergrendelen → Frame Ponsen en Gaten Maken
Basisverwerking: Basis Pijpbuigmachine → Basis Lassen
Belangrijkste apparatuur
Frameverwerkingsmachine
| Framelasapparaat Lasefficiëntie: 45 sec/stuk Versterkte portaalstructuur voor hoge stijfheid en stabiele werking. Middelfrequente omvormer voeding voor energiezuinig lassen. 6 Laskoepels & Energiesystemen, elk met onafhankelijke stroomaanpassing voor betrouwbare laspunten. Dubbellaags toevoerontwerp voor continu gebruik: terwijl de ene toevoer last, laadt de andere materialen. Automatisch stapsgewijs lassen met servo-aangedreven stappenband voor precieze positionering. Automatisch ontvormen: Cilinder werpt uit na het lassen om voor te bereiden op het lossen. Automatisch lossen: Servo-gestuurde grijper verplaatst gelast product naar aangewezen positie, waardoor arbeid wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd. 90° Roterende losser voor gemakkelijk transport. |
![]() |
|
| Framebuigmachine Gehele frameverwerking voor hoge buigprecisie, stabiele werking en efficiëntie. Buigt een frame elke 15-20 seconden. Speciaal buigbalanssysteem zorgt voor diagonale nauwkeurigheid van het frame. HMI + PLC-besturing voor hoge automatisering. Manipulatoroptie voor automatisch laden/lossen, waardoor personeel wordt verminderd. Snelle matrijsverandering voor het buigen van verschillende pijpen. Servo-hydraulisch systeem met snelle respons, lage inertie en hoge precisie. Modulair ontwerp maakt maatwerk voor automatisering mogelijk op basis van de behoeften van de klant. |
|
![]() |
![]() |
| Framelockmachine Efficiëntie en kwaliteit: Het vergrendelingsproces duurt ongeveer 25-30 seconden om te voltooien. Machineframe als geheel verwerkt voor hoge invoegprecisie, sterke vergrendeling, stabiele en efficiënte werking. HMI + PLC-besturing voor hoge automatisering. Manipulatoroptie voor automatisch laden/lossen, waardoor personeel wordt verminderd. Snelle matrijsverandering om aan verschillende vergrendelingspijpvereisten te voldoen met eenvoudige matrijsvervanging. Servo-hydraulisch systeem met snelle respons, lage inertie en hoge precisie. Modulair ontwerp maakt maatwerk van automatisering mogelijk op basis van de behoeften van de klant. |
|
![]() |
|
| Pons- en gatenmaakmachine Efficiëntie en kwaliteit: Het vergrendelingsproces duurt ongeveer 25-30 seconden om te voltooien. Machineframe: Verwerking van het hele lichaam voor hoge precisie, stabiele en efficiënte werking. Besturingssysteem: HMI + PLC voor hoge automatisering. Manipulator: Optie voor automatisch laden/lossen, waardoor personeel wordt verminderd. Snelle matrijsverandering: Vervang eenvoudig matrijzen om aan verschillende pijpponsbehoeften te voldoen. Servo-hydraulisch systeem: Snelle respons, lage inertie en hoge precisie. Modulair ontwerp: Aanpasbare automatisering op basis van de behoeften van de klant. |
|
Basisverwerkingsmachine
| Basis Pijpbuigmachine | Basis Pijplasmachine | |
|
|
Ontwerp:Horizontale structuur met 7 laskoepels voor het lassen van het basisframe. De operator hoeft alleen te laden/lossen; lassen is automatisch. Vermogen: 3 sets MF DC 160KVA. Voordelen:Verbetert de productkwaliteit en productiesnelheid, vermindert de kosten en elimineert de instabiliteit veroorzaakt door handmatig lassen. Hogere automatisering en productie-efficiëntie. |
| Andere informatie | ||
| IBC kooiframe productielijn lay-outdiagram | ||
![]() |
![]() |
|
| Productieresultaten | ||
|
||
| NR. | Apparatuur naam | Eenheid | Hoeveelheid | Belangrijkste functies |
| 1 | Mesh portaallasmachine | Eenheid | 1 | Mesh meerpuntslassen |
| 2 | Mesh automatische toevoermachine | Set | 1 | Automatisch laden van lange en korte buizen |
| 3 | Mesh materiaalname manipulator | Eenheid | 1 | Mesh lossen (stapelen) |
| 4 | Vier-assige buigmachine | Set | 1 | Buigen en vormen van mesh met krimpskop |
| 5 | Vergrendelingsmachine | Set | 1 | Buigen en in elkaar grijpen van mesh |
| 6 | Vlakke ponsmachine | Set | 1 | Ponsen en snijden van de onderste buis onder het frame |
| 7 | Framemanipulator | Set | 1 | Drie manipulatoren die op en neer bewegen om het frame te grijpen |
| 8 | Stalen voetlasmachine | Set | 1 | Lassen van stalen voeten van het onderste frame |
| 9 | Stalen voetlasmachine materiaalname manipulator | Set | 1 | Uithalen, overbrengen en stapelen van het onderste frame na het lassen |
| 10 | Automatische luchtdichte machine | Set | 1 | Testen van de dichtheid van de liner |
| 11 | Automatische dubbele buigmachine voor de onderste pijp | Set | 1 | Krimpen, embossen en buigen van de onderste buis |
| 12 | Trillingstestplatform | Set | 1 | Testen van de stevigheid en bescherming van IBC-vaten |
Contactpersoon: Mr. tianwei
Tel.: +8615216883036